1、产生原因
①槽液颜基比不平衡,颜料含量低(先取槽液测量颜基比,排除其他因素,然后在电泳池中添加色浆,无其他问题。如果效果有所改善,请联系供应商继续添加计划。)
②涂层工件前处理不良或清洗后,磷化膜上有油污、灰尘等。
③油污、灰尘、油漂浮在槽液表面或乳化在槽液中。
④电泳后,冲洗液与油混合。
⑤外来油污染电泳涂膜。
⑥干燥室内不干净,循环风中含油。
2、解决方法
①调整槽液的颜基比,补充色浆,提高颜料含量。
②加强涂层工件脱脂工艺管理,确保磷化膜不受二次污染。
③在槽液循环系统中安装除油过滤装置,检查油污来源,去油法。
④加强后冲洗液水质检测,定期清洗更换滤袋,保证后冲洗水的过滤质量。
⑤保持涂装环境清洁,去掉对涂装有害的物质,特别是硅胶材料来源(如电缆、拉伸油、防锈油、焊渣粘合剂、密封胶等。)以及相关车间设备和工艺介质中使用的原材料和辅助材料不能含有酯酮。
⑥根据工艺规定,定期清洁干燥室,保持干燥室和循环热风的清洁。