电泳涂装的工艺流程主要包括哪些步骤？

 电泳涂装的工艺流程通常主要包括以下步骤：先是前处理，这一步是为了除去被涂物表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质，使被涂物表面达到清洁、活化的状态，以保证后续电泳涂膜的附着力和质量。前处理一般包括脱脂、酸洗（或磷化）、水洗等工序，脱脂可去除油污，酸洗或磷化能除锈并在表面形成磷化膜，增强防腐性能和涂膜附着力，水洗则是冲洗掉残留的处理液。

 然后是电泳涂装，将经过前处理的被涂物放入电泳槽中，接通直流电源，在电场作用下，电泳漆中的树脂粒子等向被涂物表面迁移并沉积，形成涂膜。这一过程需要控制好电泳电压、时间、槽液温度等工艺参数，以确保涂膜的厚度和质量符合要求。

电泳完成后，进行电泳后冲洗，目的是洗去被涂物表面残留的未电沉积的电泳漆，这些冲洗液可回收至电泳槽中，提高涂料利用率。

 接着是烘干，将经过冲洗的被涂物送入烘干室，在一定温度（通常为 150 - 200℃）下烘干，使涂膜固化，形成具有一定硬度、耐腐蚀性和机械性能的终涂膜。烘干的温度和时间需根据涂料的特性和涂膜厚度等因素进行准确地控制，以保证涂膜充分固化。