1、产生的原因
①槽液中杂质离子含量过高,施工电压过高,电解反应加剧,涂层工件表面产生气体。
②槽液温度低,或搅拌不足,助溶剂含量低。
③电泳涂装后,涂层工件出槽清洗不及时,湿膜再溶解。
④工件带电进槽,槽液面流量低,气泡堆积,泡沫在涂层工件表面形成针孔。
2、防止方法
①加强对槽液中杂质离子浓度的控制,定期检测槽液中各种离子浓度,降低杂质离子含量,根据槽液工艺参数调整涂层电压。
②在工艺规定范围内控制槽液温度,加强槽液搅拌。
③涂层工件离开槽液应立即用UF液或纯水冲洗。时间不超过1min。
④为去除带电入槽容易产生针孔,需要将槽液表面流速控制在0.2~0.25m/s,为防止泡沫堆积,控制运输链速度不低于工艺要求。