电泳涂装生产线注意事项？

一。 涂装生产线上涂装物件的安装应注意。 浸渍前测试，设计涂装生产线上衣架与物体的悬挂方式，确保浸渍时工件处于位置。 被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平面成10°-40°的夹角，使剩余的涂料能顺利地从涂漆面上流出。

二。 为防止在涂装生产线上涂装时溶剂在车间内扩散和灰尘落入涂料槽内，应保护浸渍槽。

三。 大型物体在涂装生产线中浸渍后，应待溶剂基本蒸发后送至烘房。

四。 涂装时要注意涂料粘度的测定。 每班应测量粘度1-2次。 如果粘度比原粘度增加10%以上，应及时加入溶剂。 添加溶剂时，应停止浸涂操作。 搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。

五。 漆膜的厚度主要由涂装线上的物体起吊率和漆液的粘度决定。 按上述要求控制漆液粘度后，涂装生产线应根据漆膜速度30um左右，并根据设备不同，确定合适的提升率。 在这个速度下，涂层物体被均匀地抬起。 提升速度快，漆膜薄； 提升速度慢，漆膜厚且不均匀。

六。 在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时被涂漆膜的厚度与漆膜下部的厚度不同，特别是在被涂物的下边缘处。 为了提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时，用刷子手动清除积聚过多的漆滴，或用离心力或静电吸引设备清除这些漆滴。

七。 在涂装生产线中浸渍木件时，注意时间不要过长，以免木材吸入过多的油漆，造成干燥缓慢而浪费。

八。 加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害； 注意防火措施的布置，定期检查涂装生产线。