电泳加工漆边角掩盖缺陷的缘由分析

电泳 油漆边角腐蚀试验方法：

这个实验方法是用艺术刀片模拟汽车的角落。 对刀片 电泳 进行磷化处理后，测试油漆 电泳 边角的覆盖率。

对符合要求的艺术刀片进行脱脂磷化后，选择磷化状态较好、发散结晶较多的刀片电泳。

电泳 加工时注意刀刃面向电极的一面，使刀刃的开槽面朝同一方向。 对于 电泳，确保极比为 1:2，并在标准条件下停止冲洗刀片。 干燥，确保漆膜厚度在标准范围内。

将刀片与垂直面成15°～30°的角度向上放入盐雾箱中。 按GB/T10125-1997停止168h中性盐雾试验，停止腐蚀情况判断。

平行制作3片叶片，取实验结果的算术平均值。 在加热和固化过程中部分 电泳 和涂层厚度的变化：

的表面曲率大。 在电泳中，由于放电现象的存在，电流密度大，这些部分首先发生电积累。 随着电泳过程的结束，漆膜逐渐变厚，电阻增加。 随着绝缘程度的增加，该部分的电流密度逐渐减小，然后蓄电进入相邻区域。 涂层的固体成分在集中沉淀，边角处被很好地覆盖。 但烘烤后，部分的涂层厚度显着下降。 这是由表面张力的变化引起的。 与表面张力的影响相比，重力对涂层加热和固化的影响很小，可以忽略不计。

金属极薄，温度上升比其他部位快。 这部分底部的涂层温度迅速升高，引起对流，底部材料从底部迁移到顶部。 表面张力随温度升高而降低。 到达顶点的材料的表面张力低于周围材料的表面张力。 周围的材料在顶点材料的两侧产生横向外力，使材料向外运动，从而在运动过程中带动部分材料。 一起迁移； 同时，底部加热的温暖液体继续上升到表面，加强了初始活动。 这样，初不活跃的液体层变得不稳定，的涂层逐渐向两侧移动并变薄。 刀尖生锈原因分析：

刀尖部位过早出现锈迹的原因可能是刀尖部位预处理磷化不良或涂层缺陷。

电泳 在涂料配方中加工，假设固化沉淀基团的表面张力不匹配，可能会出现缩孔。 在加热和固化过程中，部分的涂层发生移动和迁移。 涂层内部具有低表面张力的组分移动到表面层。 周围材料的表面张力较高，材料会从表面张力较低的区域移动到较高的表面。 表面张力区移动形成缩孔。  电泳 涂层的溶剂含量较少。 现在普遍使用的第六代阴极电泳涂层的热损失约为10%。 溶剂挥发引起涂层表面张力梯度的微小变化。 涂层变薄和出现收缩的效果有限。

改进电泳 油漆边角隐藏的方法：

缩孔的形成过程是一个时间过程。 如果体系的粘度很低，体系可以很快变平，不会形成缩孔； 体系粘度大，物料移动缓慢，形成缩孔的可能性小； 只有当粘度低时，才会形成这种收缩。

假设液膜足够厚，液体可以从底部补充到凹陷处，可以桥接缩孔。 加热时，的薄膜变薄，底部没有材料补充，构成缩孔。

电泳加工 有文献提出改善电泳漆角遮蔽的方法是增加漆膜受热固化时的粘度，降低其表面张力。 通过在加热固化过程中使用填料或热活性剂来增加体系的粘度，降低涂料的活性，提高边角的覆盖率，但如果粘度过大，也会造成流平性差和损坏 涂膜的光滑度。  . 降低表面张力改善边角隐蔽性的原理是减少加热引起的表面张力变化，降低涂层在加热固化过程中的表面张力梯度，减少涂层向两边移动的趋势。 在加热和固化过程中。

中性盐雾试验后，叶片出现点蚀，点未连成一条线，说明无缺陷部位的耐腐蚀性能还是比较好的。 还可以改进涂料配方以降低加热和固化过程中沉淀物的表面张力梯度。 控制固化过程中收缩等缺陷的出现，提高电泳涂层的掩角性能。

现阶段，考虑到成本等一些因素，角落遮蔽阴极电泳涂层在消费中并不常用。 提高电泳漆边角遮蔽性能的方法可以设计为使边角不外露、端部打磨、接缝处涂包边胶等，加强对涂装过程的控制，避免磷化缺陷 电泳 粒子、针孔等。