电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂层，工艺流程为：预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂层 装载→在水箱上洗涤→超滤洗涤→干燥→脱机。

（2）基材和涂层对象的预处理对电泳涂膜有很大影响。 铸件一般通过喷砂或抛丸除锈，棉纱用于清除工件表面的浮尘，80＃〜120＃砂纸用于清除表面的钢渣和其他杂物。 钢表面经过脱脂和除锈处理。 当表面要求太高时，进行磷化和钝化表面处理。 在阳极电泳之前，必须对黑色金属工件进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性会很差。 对于磷化处理，通常选择锌盐磷化膜，其厚度为约1至2μm，并且磷化膜需要具有细微且均匀的晶体。

（3）在过滤系统中，通常使用一次过滤，并且过滤器是孔径为25-75μm的网袋结构。  电泳油漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤。 考虑到全面的更换周期和漆膜的质量，孔径为50μm的滤袋是的。 它不仅可以满足漆膜的质量要求，而且可以解决滤袋堵塞的问题。

（4）电泳涂层循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。 增加循环量可减少浴液的沉淀和气泡。 然而，浴液的老化加速，能量消耗增加，并且浴液的稳定性变差。 理想的是将罐液的循环时间控制在6-8次/小时，这不仅可以保证漆膜的质量，而且可以确保罐液的稳定运行。

（5）随着生产时间的增加，阳极隔膜的阻抗将增加，有效工作电压将降低。 因此，在生产中，应根据电压损失逐渐增加电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

（6）超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度，以确保涂层质量。 在该系统的运行中，应注意的是，一旦系统开始运行，它应该连续运行，并且严格禁止间歇运行，以防止超滤膜变干。 干燥的树脂和颜料会粘附在超滤膜上，无法彻底清洗，这将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。 超滤膜的出水率随运行时间呈下降趋势。 连续工作30-40天应清洗一次，以确保超滤浸出和洗涤所需的超滤水。

（7）电泳涂覆方法适用于大量装配线的生产过程。  电泳浴池的更新周期应在3个月内。 以年产300,000钢环的电泳生产线为例。 浴液的科学管理极为重要。 定期测试镀液的各种参数，并根据测试结果调整和更换镀液。 通常，以以下频率测量浴液的参数：电泳液体，超滤液和超滤清洁液，阴离子（阳极）极性液体，循环清洁液，去离子清洁液的PH值，固体含量和电导率，每天一次 ;  base与碱之比，有机溶剂含量，实验室小罐测试每周两次。

（8）为了管理涂膜的质量，应经常检查涂膜的均匀性和厚度。 外观不应有针孔，流挂，橘皮，皱纹等，应定期检查漆膜的附着力。 理化指标，如耐蚀性。 检验周期符合制造商的检验标准，通常每个批次都需要进行检验。

电泳涂料和水性涂料的应用标志着涂料工业的重大进步。

电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动连续运行，降低劳动强度，漆膜均匀，附着力强，一般的涂装方法不易涂装或涂装不良的零件，如 在上述肋骨和其他部位的焊缝处可获得均匀，平坦和光滑的漆膜。 涂层利用率高达90％-95％，因为电泳涂层基于

水作为溶剂具有不易燃，无毒，操作方便的优点。  电泳干燥后的漆膜具有优异的粘附性，并且其耐锈性，耐腐蚀性，耐候性等性能优于普通漆和一般的施工方法。