电泳加工如何正确使用并选择彩色电泳漆？

 一.标准工艺流程，用于电镀后或电解抛光之工件：

 1、电解除油；

 2、水洗；

 3、5%到10%硫酸浸泡30秒；

 4、水洗；

 5、纯水浸洗；

 6、电泳：在未通电前，将工件放入电泳液中，浸入提出数次，待工件全部湿润后开启电源，电压从零缓慢上升至所需伏特，电压时间的设置取决于薄膜厚薄的需要；

 7、回收；

 8、纯水洗；

 9、浸洗在含1-2ml/L助洗剂溶液中(洗液需要不断循环过滤)；

 10、电泳后之镀件应放置于约70-80摄氏度的烘箱内，使表面水分挥发，然后将温度提高到所需的固化温度；

 11、将其放入烤箱中烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，在室温下进一步固化，持续约三天。所以如果想要测试它的硬度和耐mo性，想要等待三天或三天后。注：工件烘烤时，加热速度不能太快。

 二.对于电泳漆的操作方法可以说与电镀程序相似。工件应先安装在金属吊架上，经过良好的预处理脱脂工艺，使工件表面达到水膜完整、不破裂的清洗标准；在纯水中全部都清洗后，可浸入电泳池，挂在阴极上。先在镀液中搅拌几秒钟，然后调整流器电压，从零开始慢慢升至所需伏特。电泳后，工件用洗涤剂和助洗剂清洗后，用低温热风蒸发工件上电泳漆上的水分。在这个过程中，涂层逐渐由乳白色变为半透明，但仍然很弱，无法碰撞。电泳涂层水分干燥后，工件可放入烤箱，加热至规定温度30分钟，使涂层充分硬化。在加热过程中，涂层会自行“流动”平整，变得有光泽透明。

 三.注意事项 

 1、前处理：与电镀之前的处理相同，这取决于不同的金属和所带的油污。抛光后的工件可能需要超声波和电解除油，因为它们含有蜡渍。一般来说，预处理后，工件不得有破裂的水膜。

 2、纯水清洗：电解除油后，需要中和全部水洗，然后在纯水中浸泡。碱性物质千万不能带入电泳漆缸，否则会沉积报废。当纯水的导电率达到50时μs/cm时，应更换纯水。