影响电泳漆液沉淀的主要因素分析

影响电泳漆液沉淀的主要因素有：

1、杂质离子同性或异性杂质离子的进入必然与涂料的带电树脂发生反应，形成一些复合物或沉淀物，破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下：

（1）涂料本身固有的杂质离子；

（2）配制电泳漆液时带来的杂质；

（3）处理水洗不带入的杂质；

（4）用水冲洗时，对不洁水带入的杂质进行处理；

（5）磷化膜溶解产生的杂质离子；

（6）阳极溶解产生的杂质离子。从以上分析可以看出，涂料的预处理质量应严格控制。这不仅是提高产品涂料质量的条件，也是维护电泳涂料液体稳定性的重要条件。同时，从以上分析也可以解释纯水水质和磷化液的选择（匹配）有多重要。

2、溶剂

    为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，涂料原漆往往含有比例的有机溶剂。在正常生产中，随着油漆工作的进行，有机溶剂的消耗得到了及时的补充。但是，如果生产异常或温度过高，导致溶剂消耗（挥发）过快，不能及时补充，当含量降低到下限以下时，工作漆液也会发生变化，使膜变薄，严重时会使漆液中的树脂凝结或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，需要时分析溶剂含量，及时补充加速相关溶剂。

3、温度

    各种涂料对温度也有适应性。温度的升高或降低会加速或减缓电沉积过程，使涂层增厚或变薄。如果油漆温度升高过高，溶剂挥发过快，很容易导致油漆液凝结和沉淀。为了使油漆温度始终处于相对“恒温状态”，应配备恒温装置。

4、固体份

    漆液的固体含量不仅影响产品的涂料质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如果漆液的固体含量太低，其粘度就会降低，这就促进了漆液的沉淀。当然，过高的固体分数不足以提取，因为过高，泳后涂层胶带增加，损失增加，降低涂层利用率，增加成本。

5、循环搅拌

    在生产过程中，管理人员需要随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。确保油漆液每小时循环4-6次，底部油漆液流量约为液体油漆液流量的两倍，不要使电泳池形成搅拌死角。在非特别情况下，不要停止搅拌。