对钢材工件而言,电泳涂装前处理常用的典型工艺有:
无锈工件:
脱脂→2道水洗→表调→磷化→2道水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗
对于生锈的工件,需要在电泳生产线外增加除锈工艺,如抛丸、打砂、抛光、酸洗等。酸洗和除锈更常用。线外酸洗工艺一般为:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→防锈
脱脂,俗称脱脂,金属工件在磷化前,要去掉工件表面的油脂和污垢,否则工件磷化不良,电泳漆膜也会出现异常的缩孔缺陷。通过观察工件表面水膜的连续性和完整性,可以判断脱脂是否全。一般来说,工件表面残留的油渍不易被水污染。因此,水膜在脱脂和清洗后应连续完整。
除锈,需要去掉工件表面的锈蚀,否则会直接大大降低产品的耐腐蚀性。
表调的目的是促进磷化形成细致致密的磷化膜,提高磷化速度。
磷化,金属在含有磷酸盐的溶液中处理,形成金属磷酸盐化学转化膜。这个过程叫磷化,形成的金属磷酸盐转化膜叫磷化膜。磷化的主要目的是在一定程度上为金属提供短期工艺间保护,防止金属 腐蚀;提高电泳产品漆膜层的附着力和防腐能力。
水洗,这个过程很容易被鄙视,其实它也很重要。工件脱脂后,表面附有脱脂液,酸洗后附有酸液,磷化后附有磷化液。这些液体需要清洗干净。如果不清洗,直接进入下一个化学处理过程,会直 接污染甚至破坏过程中的槽液,导致产品处理不良,或者槽液被破坏和废弃。