电泳加工漆边角腐蚀实验方式

电泳加工油漆的角落腐蚀试验方法。这种测试方法是用切纸刀片模拟车身边角，在刀片磷化后用电泳法检测电泳漆的边角附着力。将符合要求的切纸刀片除油、酸洗、磷化后，选择磷化处理好、晶体一致的切纸刀片进行电泳。

电泳加工小时时，注意刃口外壳朝向电梯间的一侧，使刀盘上有凹槽的外壳一侧朝向同一方向。电泳时，保证极比为1∶2，在符合规范的前提下，将清洗干净的刀头烘干，保证漆层厚度在标准范围内。将刃口向上放入盐雾箱内，与垂直面成15° ~ 30°角。根据GB/T10125—1997，进行168h中性盐雾试验，判断浸蚀情况。让三个刀头相互平行，取实验结果的算术平均值。电泳和顶部加热干燥过程中涂层厚度变化:顶部表层折射率高，电泳时顶部充放电条件导致电流强度相对较高。随着整个电泳过程的发展，漆层逐渐变厚，电阻膨胀，绝缘层水平上升，这部分电流强度缓慢下降，然后电沉积到邻近区域。涂层的固体成分集中在顶部，边角粘合。然而，烘烤后，表面涂层的厚度显著降低。这也是由表面张力的变化引起的。与表面张力的危害相比，作用力对涂层加热干燥的干扰可以忽略不计。

顶部的金属材料特别薄，环境温度上升比其他部分快。这部分底部的建筑涂料环境温度迅速上升，产生热对流，底部的原材料从底部向上转移到终点。表面张力随着环境温度的升高而降低。到达终点的原料表面张力与周围原料相比很低，周围原料对终点原料两侧造成纵向外力。结论导致这里的原料向外流动，反过来推动一部分原料一起转移。同时，底部被加热的温热液体再次上升到表层，加强了的流动性。这样一来，流动性差的液层越来越不稳定，顶涂层慢慢向两边移动，变软。顶部生锈的根本原因:顶部过早生锈可能是由于顶部磷化处理不好或涂层缺陷造成的。在涂料配方中，如果干固析出的组分表面张力不匹配，很可能会造成缩孔。在加热和干燥的过程中，顶部的涂层具有流动性和迁移性。涂层内部结构中表面张力低的组分向表层移动，周围化学品表面张力高，所以原料会从低表面张力区向高表面张力区移动，产生缩孔。涂层中几乎没有有机溶剂。现在广泛使用第六代阴极电泳建筑涂料，涂层发热降低10%左右。有机溶剂的蒸发引起涂层表面张力梯度方向的微小变化，这对顶部涂层的软化和收缩具有有限的直接影响。提高电泳漆边角附着力的方法:缩孔整个过程是一个漫长的过程。如果管理系统的粘度不大，管理系统可以快速完成油漆而不收缩；如果管理体系粘度很高，原材料流动性慢，缩孔的可能性也小；只有粘度稍低，才有可能出现这种缩孔。

如果边界层足够厚，液体可以从底部充入凹陷，这样就可以拍摄缩孔。加热时，上面的薄膜变软，底部没有原料填充，缩孔就建立了。有参考文献明确指出，提高电泳漆边角附着力的途径是提高漆层加热干燥时的粘度，降低其表面张力。根据填料或热流动性剂的应用，可以增加管理系统在加热和干燥过程中的粘度，降低涂层的流动性，并改良角落附着力。但是，如果粘度太高，面漆就会很差，涂层的光滑度也会受到危害。降低表面张力可以提高边角附着力的机理是降低加热引起的表面张力的转变值，降低涂层在加热干燥过程中表面张力的梯度方向，降低建筑涂料在加热干燥过程中向两侧移动的发展趋势。中性盐雾试验后，刀头被蚀刻成点状，但各点并未连成线，说明无缺陷部位的耐腐蚀性较好。根据改进的涂料配方，还可以降低加热和干燥过程中沉淀物表面张力的梯度方向。处理干燥过程中的收缩等缺陷，以改良电泳涂料的转角覆盖特性。目前，考虑到成本等因素，转角覆盖型负电泳建筑涂料在生产中并未广泛使用。提高电泳涂料边角附着力的方法可以设计成边角不外露，顶部打磨抛光，接缝处粘折边胶等。加强喷涂过程的控制，防止磷化处理的缺陷和电泳时颗粒、针孔的产生。