电泳涂装的工艺流程

电泳涂装工艺流程

吊工件→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→紫铜电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→吊。

各环节过程控制要点

1.成型后，悬挂在工件上之前，表面应进行螺纹或化学抛光，然后涂上铜电泳。

2.吊挂:要求吊挂工具清洁，接触点良好，工件牢固不晃动。

3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A:纯水= 1: 5的比例混罐，温度控制在0 ~ 50℃，时间1 ~ 10 min。

4.纯水洗涤:纯水的质量应严格控制，电导率小于5μ s/cm，洗涤槽的电导率在进入槽前不应高于10μs/cm。

5.紫铜电泳:油性糊KLK-8262紫铜糊比例KLL-8087树脂=1: 30 ~ 40。然后加入5倍于树脂和膏体之和的纯水，循环固化24小时。施工电压30 ~ 100伏；施工时间选择:20 ~ 90s浴温:28±2℃。

6.干燥:温度不要上升太快，分为预干燥和烘烤固化两个过程。一般预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。

昆山电泳涂装油漆浴溶液的管理

电泳涂装是物理化学、胶体化学和电化学的复杂过程。影响镀液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有针对不同类型、不同季节的各种影响因素，采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。

1.建筑电压

铜电泳漆的应用电压是一个重要参数。如果太低，漆膜会薄，颜色浅，太高，太厚，表面有橘皮，颜色深，不均匀。对于紫铜电泳漆，施工电压在30 ~ 90v之间

2.ph值

PH值是聚氨酯丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量有很大影响。如果PH值过高，漆液的水溶性会变差，导致絮凝，产生大量色斑。严重时，局部会产生深色块；如果PH值过低，电解会加剧，漆膜容易出现针孔、麻点，也容易再溶解。铜电泳漆的PH范围应为4.2 ~ 4.5。

3.固体含量

镀液的固体对漆膜的稳定性、外观和渗透性有影响。铜电泳漆的固含量应控制在10 ~ 12%。