电泳漆沉淀现象出现的主要原因

电泳过程中，电泳漆溶液的沉淀是一件麻烦的事，不仅影响槽液的稳定性，也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。影响电泳漆溶液沉淀的主要因素一般包括:

1.同质杂质离子或异质杂质离子。这些离子势必会与涂层的带电树脂发生反应，形成一些络合物或沉淀物，会破坏涂层原有的电泳特性和稳定性。

杂质的来源主要包括:

(1)涂层本身固有的杂质离子；

(2)配制电泳漆溶液时带入的杂质；

(3)预处理无水洗带入的杂质；

(4)不干净的预处理水带入的杂质；

(5)磷化膜溶解产生的杂质离子；

(6)阳极溶解产生的杂质离子。

2.溶剂

为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产中，有机溶剂的消耗随着涂装及时补充。但如果由于生产操作不当或槽液温度过高，溶剂挥发过快，不能及时加入，溶剂含量降低到需求下限以下，电泳漆溶液会发生变化，使涂膜变薄，严重时槽液中的树脂会结块或沉淀。

3.温度

各种涂料对温度都有一个适应范围。过高或过低的温度会加快或减慢电沉积过程，使涂层更厚或更薄。如果浴液温度过高，溶剂蒸发过快，很容易造成浴液凝结沉淀。为了保持熔池温度处于相对“恒温状态”，需要恒温装置，例如热交换器和冷交换器。

4.实心部分

涂料溶液的固含量直接影响产品的涂层质量和镀液的稳定性。如果槽液固含量过低，其粘度会降低，导致漆液沉淀。当然，固体含量过高是不可取的，因为固体含量过高会增加电泳后漆液的夹带，增加损耗，降低漆的利用率，增加成本。

5.循环搅拌

在生产过程中，管理者必须时刻注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，某些仪器压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流量约为液位槽液的2倍，电泳槽不会形成搅拌死角。除非特别，否则不要停止搅拌。