电泳工艺中的脱脂是什么？

什么是脱脂？ 脱脂就是我们通常所说的脱脂。 是电泳镀膜工序和前处理工序前工序中不可缺少的工序。 它有什么作用？ 为什么如此重要？

工件表面常有冲压油、压光油、防锈油和一些污垢。 这些都会影响金属表面磷酸盐膜的形成和电泳涂膜的质量。 因此必须去除，以保证正常的磷化膜和要求的（k0）膜质量，否则难免会出现斑驳、收缩等异常现象。

脱脂有很多种。 就脱脂剂的pH值而言，涂料行业规模化生产中常用的脱脂剂是碱性脱脂剂。 根据产品材质的不同，也使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂。 就加工温度而言，有高温脱脂和低温脱脂之分。 应用广泛的是中温脱脂（40-60°C）。

脱脂质量的影响主要包括脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂。

在脱脂中，依靠压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。 许多生产线结合喷涂和浸渍以获得更好的效果。 喷雾脱脂工艺结合了脱脂剂的使用、脱脂液在压力作用下的化学性质和机械洗涤作用，浸渍脱脂可使脱脂液到达工件上喷雾法难以到达的部位。

一般来说，温度越高，脱脂越彻底。 然而，并不是所有的场合都是温度越高越好。 各种脱脂剂都有其合适的温度范围。 在用某些类型的表面活性剂脱脂的液体中，温度过高会导致表面活性剂像油珠一样沉淀和聚集在表面，造成磷化层不均匀。 因此，实际需要取决于所使用的材料。

在脱脂操作中，要保证有足够的脱脂时间。 常见的喷雾脱脂时间一般为3～5分钟，浸渍脱脂时间为5～10分钟。 增加脱脂时间，即延长脱脂液和油渍。 接触时间，从而提高脱脂效果。 油污越多，脱脂时间越长。 在流水线作业中，往往不允许使用时间过长，所以一般先喷洒脱脂，再浸渍脱脂。

脱脂过程的日常管理：①、碱度。  ②、温度。  ③、循环搅拌状态或喷雾压力和喷雾状态。  ④、液体表面油脂和杂物的清洗。  ⑤、加工时间。

检查脱脂效果的方法有很多。 比较常用的是渗水法，即观察脱脂水洗后连续完整的表面水膜。 如果水膜不连续，有水滴附着，常被认为是脱脂不彻底。