电泳是指带电涂料离子在电场作用下向相反电极的运动。 电泳是一个复杂的化学反应过程,它涉及到电泳涂料浓度、ph值等因素。 严格控制这些因素,才能保证电泳涂层效果。 那么电泳加工工序的日常管理电泳流程的哪些部分需要进行管理?
电泳加工产品的涂层效果与生产管理密切相关。 电泳过程需要重点关注以下影响因素:
1,电压。
一线管理人员很清楚,电泳过程中操作多的就是“调压”! 不同尺寸的工件和不同膜厚要求的产品都需要有针对性地调整电压,以满足质量要求。 电压过低,漆膜过薄; 如果电压太高,漆膜太厚,成本会增加。
2,油漆浓度。
随着生产用量的增加,浴液浓度必须降低,需要根据生产用量及时添加新油漆。 否则,如果浓度过低,漆膜会变薄,更容易出现针孔; 如果浓度太高,携带损失会增加。 一些 电泳 植物仅在几天内补充材料一次。 这种做法是错误的,会造成镀液参数波动过大,不利于质量的稳定!
3,PH值。
漆液的PH值需要严格控制,否则出现异常处理。 往往“为时已晚”,导致调整成本非常高,生产效率大幅下降! 如果pH值过高,浴液的稳定性会下降,容易造成颗粒、橘皮……等异常现象; PH值过低,湿膜会重新溶解,漆膜变薄,针孔不正常。
4, 电泳 时间。
一般来说,阴极电泳漆膜的厚度随着电泳时间的增加而增加。 时间太短,游动渗透力下降,涂膜不均匀; 如果时间太长,效率会降低。 一般1~3分钟为宜。