电泳涂装与其他绘画方法相同。 涂漆的零件必须在涂漆之前进行表面处理。 表面处理是重要的任务,必须在喷漆之前进行。 不同的上漆方法,不同的材料及其表面处理条件,所需的表面处理工艺和方法都不同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重影响涂层质量,而且对表面处理成本有较大的影响, 因此,我们在技术设计中,必须根据涂装方法,被涂零件的材料及其表面状况,针对性强,处理效果好,成本低的表面处理工艺和方法进行选择。
电泳为什么要进行预处理过程?
在电泳预处理过程中,有除油,除锈,磷化和表面调节等过程。 可以说,在电泳涂层中,预处理是必不可少的,它与电泳和电泳之后的漆浴的稳定性以及工件表面上的涂膜的质量有关。
电泳处理为了获得电泳工件涂层的涂膜的耐久性和耐蚀性,磷化处理被用作涂层的预处理。 磷化处理(也称为磷酸盐化学处理)是一种技术(磷化膜),它使用磷酸的解离(平衡)反应,将不溶的金属磷酸盐沉淀在清洁(脱脂)的金属基材表面上。 磷化膜的功能是改善涂在其上的涂膜(电泳涂膜)的粘附性和耐腐蚀性。
关于密合性,磷化膜的晶体稍微溶解在金属表面,并且晶体的密合性良好。 而且,由于大量的晶体表面不规则性,表面积增加并且涂膜的粘附性提高。 然后,随着涂膜的粘附性的增加,防止了腐蚀产物的侵入,并且提高了其耐腐蚀性(特别是抑制了涂膜下的腐蚀)。
涂膜将在短时间内起泡并生锈,无需进行磷化处理。 穿过涂膜的水和空气到达工件表面,形成红锈并使涂膜膨胀。 穿过涂膜的水和空气到达镀锌钢板并形成白锈。 它还与涂膜反应形成金属皂。 增加了几次,因此使涂层更牢固地膨胀。 磷酸盐膜是通过化学反应在金属表面形成的不溶性膜。 由于其良好的附着力(物理)和化学稳定性,它被视为具有良好耐久性的高端防锈涂料的基材。
为了获得高质量且稳定的磷化膜,以确保其附着力和耐腐蚀性,预处理的管理非常重要,并且有必要对磷化处理的基本反应机理和元素有很好的了解。